隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)的迅速發(fā)展，沖壓件加工工藝和模具技術(shù)也在不斷革新與發(fā)展；主要在以下幾個(gè)方面；
1、深入工藝與材料的研究，拓展沖壓件加工工藝的應(yīng)用研究，開發(fā)出更優(yōu)、更好的沖壓件材料以及模具材料，不斷的改善及研制出沖壓性能良好的沖壓件材料，發(fā)展和完善沖壓成形工藝與理論，以更好的指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)際，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高沖壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)率；提高模具的使用壽命，采用新型的模具材料和熱處理新工藝；
2、采用現(xiàn)代化的工藝分析計(jì)算方法。如采用有限變形的彈塑性有限元法，對復(fù)雜成形件（如汽車覆蓋件）的成形過程進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析的計(jì)算機(jī)模擬，以預(yù)測某個(gè)工藝方案對零件成形的可能性和會(huì)發(fā)生的問題，并將結(jié)果顯示在圖形終端上，供沖壓加加工設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改和選擇。這樣不但可以節(jié)省模具試制費(fèi)用，縮短新產(chǎn)品的試制周期，而且可以逐步建立一套能結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法，既促進(jìn)了沖壓工藝的發(fā)展，也可加強(qiáng)塑性成形理論對生產(chǎn)實(shí)際的指導(dǎo)作用。通過有限元法的模擬沖壓工藝分析，并結(jié)合工程技術(shù)人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，往往可以收到事半功倍的效果。目前應(yīng)用較多的沖壓有限元模擬軟件有AutoFORM、FASTFORM、DynaFORM等。
3、推廣應(yīng)用現(xiàn)代化模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造，采用CAD/CAM/CAE進(jìn)行產(chǎn)品及模具的設(shè)計(jì)、制造及成形工藝分析，最終實(shí)現(xiàn)模具CAD/CAM/CAE一體化。當(dāng)前國內(nèi)部分企業(yè)對引進(jìn)的軟件進(jìn)行了二次開發(fā)，已逐步應(yīng)用到模具生產(chǎn)中。應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)不僅可以縮短模具制造周期，還可以提高模具質(zhì)量，減少設(shè)計(jì)和制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)人員把精力集中在創(chuàng)新開發(fā)上。
4、加強(qiáng)由計(jì)算機(jī)控制的現(xiàn)代化全自動(dòng)沖壓加工系統(tǒng)的研究與應(yīng)用，使沖壓生產(chǎn)達(dá)到高度機(jī)械化與自動(dòng)化，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。為了滿足產(chǎn)品快速更新?lián)Q代和小批量生產(chǎn)的需要，發(fā)展了一些新的成形工藝，如簡易模具（軟模和低熔點(diǎn)合金模等）、數(shù)控沖壓設(shè)備和沖壓柔性制造技術(shù)（FMS）、快速成形與快速制模等。這樣可以生產(chǎn)適應(yīng)多品種、小批量的沖壓件加工需要。
5、進(jìn)一步提高沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度，這樣有利于提高模具制造的效率，降低模具成本，縮短模具制造周期。目前國內(nèi)的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度已達(dá)到了一定的規(guī)模，盤起工業(yè)有限公司、米思米等多家大型、專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)，能夠提供多種質(zhì)量好、精度高的模具用零件（包括標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件）。